鋼結構的制作工序分為：設計圖紙、根據圖紙下料、除銹、壓彎、焊接或鉆孔形成鋼構件、組裝、吊裝、驗收。工序雖然算不上復雜，但是每道工序都需要細致和精確。從下料到安裝，如果有尺寸和工序上的一點小問題都有可能導致上海鋼結構建筑的穩定性和安全性出現問題。因此上海鋼結構工程從工藝上來說并不算復雜，但是絕對是個精細活，參數要準確，下料和構件加工才能準確；焊接和鉆孔要精確，后面的組裝才能順利完成，組裝和吊裝要講究工藝和順序，才能安全有效的搭建出合格的建筑。上海閣興鋼結構建設從事鋼結構建筑17年，我們結合現場施工經驗，為您總結出了上海鋼結構加工制作過程中的要點和注意事項，希望能在您的制作安裝過程中起到一定的幫助作用，讓我們更加規范，更加有序的控制我們的鋼結構施工過程中的要點。

1、上海鋼結構件加工必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經檢驗合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經矯正后再大件組裝。

2、組裝的零件、部件應經檢查合格，零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應清除干凈。

3、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及加工余量。

4、為減少大件組裝焊接的變形，一般應先采取小件組焊，經矯正后，再組裝大部件；胎具及組裝的首件必須經過檢驗方可大批進行組裝。

5、板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力，保證產品的制作質量；構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。

6、上海鋼結構加工制作時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應有75％以上的面積緊貼。

7、加工好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號、件數等，以便查找。

8、上海鋼結構加工制孔方法有鉆孔（孔的精度高、孔壁損傷小）、沖孔、（制板厚度不大于12mm，沖孔后孔周邊應用砂輪打磨平整）、割孔（孔徑超過50mm時，也有用火焰割孔。

9、A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5μm。C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm。

10、當螺栓孔距超過上表規定時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。

鋼結構的每一個環節，每一個工序都非常講究，一個環節的錯誤很可能就會影響上海鋼結構工程的質量。重視細節就相當于控制了整個施工過程中的風險，因此把握鋼結構制作過程中的要點，難點是非常有必要的。