鋼結構的連接是將型鋼或鋼板等組合成構件，并將各構件組裝成整個結構的節點和關鍵部件。連接的方式及其質量優劣直接影響鋼結構的工作性能，因此，在進行連接的設計時，必須遵循安全可靠、傳力明確、構造簡單、制造方便和節約鋼材的原則。

鋼結構的連接方法通常有焊縫連接、鉚釘連接和螺栓連接三種，后兩種又通稱為緊固件連接（圖31）。

焊縫連接

焊縫連接是現代鋼結構最主要的連接方法。其優點是：①構造簡單，對幾何形體適應性強，任何形式的構件均可直接連接；②不削弱截面，省工省材；③制作加工方便，可實現自動化操作，工效高，質量可靠；④連接的密閉性好，結構的剛度大。

焊縫連接的缺點是①在焊縫附近的熱影響區內，鋼材的金相組織發生改變，導致局部材質劣化變脆；②焊接殘余應力和殘余變形使受壓構件的承載力降低；③焊接結構對裂紋很敏感，局部裂紋一旦發生，就容易擴展到整體，低溫冷脆問題較為突出；④對材質要求高，焊接程序嚴格，質量檢驗工作量大。

鉚釘連接

鉚釘連接的制造有熱鉚和冷鉚兩種方法。熱鉚是由燒紅的釘坯插入構件的釘孔中，用鉚釘槍或壓鉚機鉚合而成。冷鉚是在常溫下鉚合而成。在建筑鋼結構中一般都采用熱鉚。

鉚釘的材料應有良好的塑性，通常采用專用鋼材BL2口和BL3號鋼制成。

鉚釘打鉚完成后，釘桿由高溫逐漸冷卻而發生收縮，但被釘頭之間的鋼板阻止住，故釘桿中產生收縮拉應力，對鋼板則產生壓緊力，使得連接十分緊密。當構件受剪力作用時，鋼板接觸面上產生很大的摩擦力，因而大大提高連接的工作性能。

鉚釘連接的質量和受力性能與釘孔的制作方法密切相關。釘孔的制作方法分為Ⅰ、Ⅱ兩類。Ⅰ類孔是用鉆模鉆成，或先沖成較小的孔，裝配時再擴鉆而成，質量較好。Ⅱ類孔是沖成或不用鉆模鉆成，雖然制法簡單，但構件拼裝時釘孔不易對齊，質量較差。重要的結構應該采用Ⅰ類孔。

與焊縫連接比較，鉚釘連接的鋼結構的塑性和韌性好，質量易于檢查，連接可靠，抗動力荷載性能好，對主體鋼材的材質要求低。但是鉚釘連接的構造復雜、制孔和打鉚費鋼費工，釘孔削弱主材截面，因此，除了在一些重型和直接承受動力荷載的結構中仍有應用外，一般鋼結構已很少采用。

螺栓連接

螺栓連接分為普通螺栓連接和高強度螺栓連接兩種

1、普通螺栓連接

普通螺栓分為A，B，C三級。A級與B級為精制螺栓，C級為粗制螺栓。C級螺栓材

料性能等級為4.6級或4.8級。小數點前的數字表示螺栓成品的抗拉強度不小于

400N/m㎡，小數點及小數點以后數字表示其屈強比為0.6或0.8。A級和B級螺栓材料

性能等級則分為5.6級和8.8級,其抗拉強度分別不小于500N/mm2和800N/mm2,屈強比分別為0.6和0.8。

A、B級精制螺栓是由毛坯在車床上經過切削加工精制而成。表面光滑，尺寸準確，螺桿直徑與螺栓孔徑相同，但螺桿直徑僅允許負公差，螺栓孔直徑僅允許正公差，對成孔質量要求高。由于有較高的精度，因而受剪性能好。但制作和安裝復雜，價格較高，已很少在鋼結構中采用。

C級螺栓由未經加工的圓鋼壓制而成。由于螺栓表面粗糙，一般采用在單個零件上一次沖成或不用鉆模鉆成設計孔徑的孔（Ⅱ類孔）。螺栓孔的直徑比螺栓桿的直徑大1.5～3mm（詳見表3.1）。對于采用C級螺栓的連接，由于螺栓桿與螺栓孔之間有較大的間隙，受剪力作用時，將會產生較大的剪切滑移，連接的變形大。但安裝方便，能夠有效的傳承拉力，故一般可用于沿螺栓桿軸向受拉的連接中，以及次要結構的抗剪連接或安裝時的臨時固定。

（2）高強度螺栓連接

高強度螺栓一般采用45號鋼40B鋼和20MnTiB鋼加工制作而成，經熱處理后，螺栓抗拉強度應分別不低于800N/mm2和1000N/mm2，且屈強比分別為0.8和0.9，即前者的性能等級為8.8級，后者的性能等級為10.9級。

高強度螺栓根據其外形可分大六角頭型［圖32（a）］和扭剪型［圖32（D］兩種。安裝時通過特別的扳手，以較大的扭矩上緊螺帽，使螺桿產生很大的預拉力，將被連接的部件夾緊。當以部件的接觸面摩擦力傳遞外力時，稱為高強度螺栓摩擦型連接。當同普通螺栓一樣，允許接觸面滑移，依靠螺栓受剪和孔壁承壓來傳遞外力時，稱為高強度螺栓承壓型連接。

摩擦型連接高強度螺栓的孔徑比螺栓公稱直徑d大1.5～2.0mm承壓型連接高強度螺栓的孔徑比螺栓公稱直徑d大1.0～1.5mm。摩擦型連接的優點是施工方便，對構件的削弱較小，可拆換，螺栓的剪切變形小，能承受動力荷載，耐疲勞，韌性和塑性好，包含了普通螺栓和鉚釘連接的各自優點，目前已成為代替鉚釘連接的優良連接形式，特別適用于承受動力荷載的結構。承壓型連接的承載力高于摩擦型連接，但整體性、剛度均較差，剪切變形大，強度儲備相對較低，故不得用于承受動力荷載的結構中。

以上是鋼結構工程中最常用的連接方法，每種方法各有特點，適用于不同形式的鋼結構建筑中。具體方案的選擇，還需要根據實際情況進行判斷。